當(dāng)壓力傳感器的安裝位置太靠近生產(chǎn)線的上游時(shí)，未熔融的物料可能會磨損傳感器的頂部;如果傳感器被安裝在太靠后的位置，在傳感器和螺桿行程之間可能會產(chǎn)生熔融物料的停滯區(qū)，熔料在那里有可能產(chǎn)生降解，壓力信號也可能傳遞失真;如果傳感器過于深入機(jī)筒，螺桿有可能在旋轉(zhuǎn)過程中觸碰到傳感器的頂部而造成其損壞。一般來說，傳感器可以位于濾網(wǎng)前面的機(jī)筒上、熔體泵的前后或者模具中。

　　4、仔細(xì)清潔：

　　在使用鋼絲刷或者特殊化合物對擠出機(jī)機(jī)筒進(jìn)行清潔前，應(yīng)該將所有的傳感器都拆卸下來。因?yàn)檫@兩種清潔方式都可能會造成傳感器的震動膜受損。當(dāng)機(jī)筒被加熱時(shí)，也應(yīng)該將傳感器拆卸下來并使用不會產(chǎn)生磨損的軟布來擦拭其頂部，同時(shí)傳感器的孔洞也需要用清潔的鉆孔機(jī)和導(dǎo)套清理干凈。

　　5、避免低溫干擾：

　　在擠出生產(chǎn)過程中，對于塑料原料而言，從固體到熔融狀態(tài)應(yīng)當(dāng)具有充足的“浸透時(shí)間”。如果擠出機(jī)在開始進(jìn)行生產(chǎn)前還沒有達(dá)到操作溫度，那么傳感器和擠出機(jī)都會受到一定程度的損壞。另外，如果傳感器從冷的擠出機(jī)上被拆除，材料就可能粘附在傳感器頂部引起震動膜的損壞。因此，在拆除傳感器之前，應(yīng)確認(rèn)機(jī)筒的溫度足夠高，機(jī)筒內(nèi)部的物料處于軟化狀態(tài)下。

　　6、保持安裝孔的清潔：

　　保持安裝孔的清潔并防止熔料堵塞對保證設(shè)備的正常運(yùn)行來說十分重要。在擠出機(jī)被清潔之前，所有的壓力傳感器都應(yīng)該從機(jī)筒上拆除以避免損壞。在拆除傳感器時(shí)，熔料有可能流入到安裝孔中并硬化，如果這些殘余的熔料沒有被去除，當(dāng)再次安裝傳感器時(shí)就可能造成其頂部受損。清潔工具包能夠?qū)⑦@些熔料殘余物去除。然而，重復(fù)的清潔過程有可能加深安裝孔對傳感器造成的損壞。如果這種情況發(fā)生，就應(yīng)當(dāng)采取措施來升高傳感器在安裝孔中的位置。

　　常出現(xiàn)的問題及簡單維護(hù)：

　　一、輸出不穩(wěn)定，是應(yīng)用過程中經(jīng)常出現(xiàn)的問題，差壓式流量計(jì)（V錐流量計(jì)或者孔板流量計(jì)）現(xiàn)場應(yīng)用的時(shí)候，經(jīng)常會遇到這樣那樣的問題，但是追究其原因，只要是在安裝正確的情況下，主要問題都是出現(xiàn)在二次儀表上，下面主要給大家介紹下出現(xiàn)這些問題的時(shí)候主要檢查的地方：

　　1、輸出過低

　　主要原因在于：正壓管發(fā)生泄露或者堵塞，量程過大，管道內(nèi)流量過小。對于一般測量流體，導(dǎo)壓管發(fā)生泄露或者堵塞正是不可能的，發(fā)生這個(gè)現(xiàn)象的正常是現(xiàn)場測量煤氣或者含雜質(zhì)的介質(zhì)，只要我們即使檢查導(dǎo)壓管，排除堵塞，調(diào)整量程和調(diào)節(jié)工藝流量。

　　2、輸出差壓過高

　　這個(gè)主要原因和上面的正好相反，大家可以參考上述解決方法逐一排除。

　　3、輸出差壓不穩(wěn)定，波動大

　　安裝方向不正確，下游閥門擾動及彎頭對其他阻流件的影響是對節(jié)流元件影響大的，這個(gè)就要我們即使調(diào)整工藝或者改變安裝地點(diǎn)。